選礦工藝自動控制
在選別工藝過程中海溝金礦所使用的設(shè)備為濃密機、膠泵、活塞式鼓風(fēng)機、清水泵等。
在浸出攪拌槽中所加的藥劑為氰化鈉，濃密機生產(chǎn)過程是為了給后續(xù)工序提供合格濃度的礦漿，保證礦漿流量滿足生產(chǎn)需求
氰化工藝自動化改造的主要目的在于保證精礦品位合格的條件下盡量提高回收率，降低藥劑消耗。氰化改造總的原則是控制給礦濃度的穩(wěn)定、使用自動加藥機或者免標(biāo)定數(shù)控加藥機及自動加球機使加藥量、加球量恒定、浸出槽礦漿PH及溶解氧濃度指標(biāo)恒定，從而保證浸出工藝的穩(wěn)定。
加藥是氰化生產(chǎn)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，加藥工作的好壞直接影響到選礦指標(biāo)；準(zhǔn)確控制浸出吸附槽液位，能穩(wěn)定氰化作業(yè)，而且有利于提高有用礦物的回收率和品位等指標(biāo)。
在濃密機的底流管道加裝流量計和電磁閥，通過對這些數(shù)據(jù)的收集調(diào)整電磁閥來實現(xiàn)濃密機到膠泵池之間的礦漿流量的大小實現(xiàn)礦漿濃度的穩(wěn)定在膠泵池中安裝液位計對礦漿的液位進行實時監(jiān)測，因為是由2pnj膠泵向浸出攪拌槽輸送礦漿，所以在膠泵的通道上安裝流量計、壓力機以及電磁閥在浸出攪拌槽內(nèi)安裝在線ph計、溶解氧在線監(jiān)測（選配），通過監(jiān)測這些參數(shù)自動控制氰化鈉的加藥速率達到科學(xué)加藥的目的，并且在浸出攪拌池內(nèi)安裝液位計，對浸出攪拌池的液位進行實時監(jiān)測，通過對液位的監(jiān)測調(diào)節(jié)2pnj膠泵的電磁閥以控制流量。
由于氰化物是劇毒物質(zhì)所以可以在浸出攪拌槽上加裝氫氰酸檢測儀（選配）。
監(jiān)控系統(tǒng)
視頻監(jiān)控系統(tǒng)是對自動化控制系統(tǒng)的補充，可以直觀的監(jiān)視現(xiàn)場的狀態(tài)。通過采用130萬像素數(shù)字高清紅外云臺式與一體式攝像機互補的配置，實現(xiàn)對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位的24小時全天監(jiān)控及錄像功能。
網(wǎng)絡(luò)數(shù)字紅外一體機樣式 網(wǎng)絡(luò)數(shù)字紅外（云臺式）球型攝像機
配置原則是在重點區(qū)域選擇網(wǎng)絡(luò)紅外固定式一體機，在車間比較寬闊的區(qū)域安裝云臺式攝像機實現(xiàn)全局監(jiān)控。
3、網(wǎng)絡(luò)及中心機房詳細設(shè)計
網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，由華為千兆三層工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機組成主干光纖以太網(wǎng)及分支交換機組成，從主控機房架設(shè)光纜到各個車間。
3.1中心機房
中心機房設(shè)置在選廠礦部，按要求進行機房裝修，達到防塵及溫濕度要求，鋪設(shè)防靜電地板，天花板等。
機房內(nèi)放置工控及集中控制軟件系統(tǒng)、電視墻、視頻存儲裝置、ups不間斷電源及操作臺、機房防雷等設(shè)備設(shè)施，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、采集、發(fā)布及集中管理。
其中電視墻能容納3*3分布，9塊46寸DID數(shù)字液晶顯示器及頂部led條屏的組成，實現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)控畫面的實時顯示。
機房效果示意圖
3.2中心機房功能
中央監(jiān)控室共設(shè)置3條工控機可同時監(jiān)視不同的車間及工藝參數(shù)，工控機間可以互為備份，避免因一臺工控機故障造成系統(tǒng)失控。為磨礦車間、氰化車間、尾礦車間配置了3臺工程師操作站，根據(jù)授予的權(quán)限監(jiān)視及執(zhí)行相關(guān)的調(diào)整操作等。
監(jiān)控中心實時顯示各工藝控制設(shè)備的運行參數(shù)及狀態(tài)信息，并根據(jù)設(shè)置的預(yù)警值，及時報警顯示。
監(jiān)控中心設(shè)備采用分層控制，分不同的權(quán)限控制。通過中心大屏實時上位畫面顯示，掌握設(shè)備及整個選廠改造工藝部分的運行情況，操作人員即可及時調(diào)整運行參數(shù)，處理報警信息，又可通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)各工藝作業(yè)人員采取相關(guān)調(diào)控措施。
自動化實施的最終目的是減少人工參與，降低人員的操作強度，這也是監(jiān)控中心的建設(shè)顯得尤為重要。改造后由原來的人工現(xiàn)場監(jiān)控，變成遠程中心監(jiān)控，工作環(huán)境改善，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，輔助以現(xiàn)場各關(guān)鍵部位的數(shù)字高清攝像機，可以隨時掌握現(xiàn)場的情況。
選廠監(jiān)控中心的服務(wù)器可以提供遠程訪問接口，已授權(quán)的礦部領(lǐng)導(dǎo)可以通過公司的局域網(wǎng)，在線訪問相關(guān)數(shù)據(jù)，提高了工作的效能，并對高層管理者重大決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
通過系統(tǒng)的長期運行，監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫可積累選廠的各種設(shè)備、關(guān)鍵指標(biāo)的綜合數(shù)據(jù)，為工藝及設(shè)備改造提供數(shù)據(jù)分析支持，進一步通過自動化工程的改造，提高企業(yè)的競爭力。
4、公司自主產(chǎn)權(quán)支撐
采用最新的DCS控制設(shè)備及佳爾獨立開發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)實時的監(jiān)視控制，手、自動控制，優(yōu)化流程，優(yōu)化工藝。DCS的可靠性、易變性及可擴展性是它特有的特點。
集散系統(tǒng)（DCS）用于選礦過程控制，是把單環(huán)控制與集中控制結(jié)合起來，構(gòu)成一個多級控制系統(tǒng)。在低層進行過程監(jiān)測與控制，控制器執(zhí)行PID環(huán)和邏輯控制、收集和分析數(shù)據(jù)。低層的信息傳到上一層進行過程管理，操作者利用監(jiān)示器和鍵盤監(jiān)測和調(diào)整控制過程。更高層的計算機能夠提供諸如長期數(shù)據(jù)收集、分析及全過程的綜合管理。
主控系統(tǒng)采用最新DCS硬件控制主機，采用每個車間分布式采集，集中綜合控制方式，可以對所有設(shè)備的運行進行檢測，同時控制每臺設(shè)備優(yōu)化運行，保證選場整體協(xié)調(diào)的運行。主控系統(tǒng)采用冗余設(shè)計，適應(yīng)熱插拔，保證系統(tǒng)的可靠性。具有系統(tǒng)自診斷功能，可以自我診斷系統(tǒng)的故障，并實時顯示。
