磨礦分級工藝中所使用的有溢流型球磨機，沉沒式螺旋分級機，旋流器。
在磨礦分級過程中，影響球磨機臺時處理能力、磨礦濃度、旋流器溢流濃度和粒（細）度的因素有：給礦量、礦石性質(粒度及硬度)、球磨機排礦量、分級機返砂量、返砂水量、排礦水量、球磨機轉速、襯板狀況及球荷球比等因素。上述因素的多變性及隨機性，增加了磨礦分級過程自動控制的難度
在球磨部分應實現恒定的給水給礦，進入球磨設備的礦石是由皮帶進行運輸的如果要實現恒定的給水給礦，則在球磨機的給水管路上安裝流量計和電磁閥，用以監測和控制球磨機的給水量以達到恒定給水。根據球磨機的運行狀態來調節皮帶秤的運輸速率使球磨機的給礦量能維持在正常范圍內。
通過對球磨機的給水管道安裝流量計和電磁閥，經過控制系統的自動控制使球磨機內部的礦漿濃度滿足磨礦工藝過程的要求
在球磨機的上安裝電耳監測，通過球磨機電耳監測設備及對球磨機電流的監測，通過對音頻的監測可以得知球磨機的運行狀態。
為提高效率可對每臺磨球機安裝自動加球機（選裝項），具有定時定量均勻加球，累計加球量，無球報警等功能，有利于保持球磨機內合理的球徑配比和鋼球充填率，從而提高磨礦效率，降低球耗和電耗，減輕工人勞動強度。
結合電耳檢測儀及磨機的運行狀態監測，通過系統軟件的識別及模糊控制，有利于保持球磨機內合理的鋼球球徑配比及鋼球充填率，從而提高磨礦效率。可以根據實際生產需要設定加球量及加球時間，并支持手動加球與自動加球方式的切換。
在球磨機運行過程中為避免磨礦脹肚等機器故障的情況出現，對
球磨機的各項參數進行實時在線的自動采集形成報表，加裝電耳通過安裝在現場的特殊結構的探頭，接收磨機發出的噪聲經過轉換PLC控制器可以根據磨音的高低控制入磨原料的流量，從而實現對磨機負荷的控制，使磨機產量提高，電耗最低。
并且在設備的潤滑油站設置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。
在此工藝過程中球磨機所產生的礦漿進入螺旋分級機，在螺旋分級機能把選礦球磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出通過管道進入膠泵池在膠泵的作用下初步合格的礦漿被壓入旋流器內，進入旋流器，由旋流器進行分級，底流礦漿再次進入球磨機進行加工循環，溢流礦漿則進入分礦箱進行下一步工序。
在螺旋分級機的兩個出料口管道分別安裝電磁流量計，經過流量計的監測可以得出經過螺旋分級機后我們所得到的合格的礦漿所占的比例，對之前的球磨部分進行控制從而提高礦漿的合格率以及設備的工作效率。
將膠泵改為變頻調節，通過變頻調節膠泵的運轉速率能夠控制旋流器的運行。
在膠泵池里安裝超聲波液位計實時監測膠泵池內的礦漿量，在進入膠泵池的管道上安裝電磁閥以及電磁流量計，使控制系統能檢測到膠泵池的礦漿并通過對電磁閥的調節使膠泵池不出現溢流等浪費現象
在膠泵通向旋流器的管道上安裝流量計、壓力計、電磁閥，通過對膠泵壓力的監測，可以實時調節渣漿泵的轉速，使得給旋流器的壓力穩定，保證溢流粒度的穩定。
鋼球是磨礦的主要介質，其消耗量也是具大的，在磨礦工藝中采用自動加球機，能夠以礦量為實時依據，使球磨機在最佳的填充率下運行。
