設計(改造)依據
根據工藝特點，本著為甲方節約成本，同時最大效能發揮自動化功能為目的，充分應用現代控制理論、利用當前掌握成熟的控制技術、高智能檢測轉換技術、工控網絡技術，結合選礦工藝技術，對海溝集團的工藝環節中的破碎、球磨、浮選這幾部分進行自動化改造
對整個工藝實現過程自動化控制、設備集中控制；以此對生產工藝實現自動控制，最終取代人工控制，優化生產過程控制，穩定工藝性能指標，降低生產成本，提高生產效率，實時現場監控，降低工人勞動強度，改善工作環境；最終控制目的在保證最終精礦產品質量的前提下，充分挖掘設備潛能，降低設備故障率，提升合收率，實現增效節能達到國內以至世界領先水平！
1.3設計(改造)內容
破碎工藝：礦量的大小，同時檢測溫度、壓力、流量等，具有完備的保護功能。
磨礦分級工藝過程：自動給料、球磨自動給水、濃度控制、自動加球控制、旋流器壓力、濃度控制、泵池的液位控制、旋流器給礦壓力、給礦濃度、給礦流量及泵池液位進行檢測、保護功能。
選別工藝：加藥箱加藥量的自動控制、濃密機的濃度流量。
在整個自動化控制系統中包括現場檢測部分、PLC控制單元部分、上位機監控及操作部分、軟件編程部分、網絡通訊部分等。控制系統包括兩部分功能：工藝流程順序控制功能和工藝過程控制功能。
為確保生產過程的穩定可靠運行，同時為確保系統穩定可0-靠的運行，本系統低壓元器件選用進口品牌，如西門子、施耐德等。布線美觀大方，散熱、標識都已充分考慮。
各種電氣設備的運行狀態進行實時監控，確保設備的正常運行以及故障的預判報警。
整個系統具有硬手動/自動操作功能，以實現機旁手動操作與集中控制功能，同時上位機也能實現軟手動和自動控制，操作人員可根據需要選擇啟停相應的工藝設備，實現三級保護。
上位機操作功能，在上位機中實時顯示整個工藝流程以及設備運行狀態，同時具備設備連鎖啟停、設備狀態報警等；自控室操作人員只需要在計算機上輕點鼠標即可實現設備的連鎖啟停，如需調節參數值只需要輸入相應的數值回車確認即可，剩下所有的工作就交給自動控制系統去實現；球磨機的給礦量、給水量及加球量自動可調。
旋流器給礦壓力，濃度及泵池液位的檢測與自動調節。
球磨機依據皮帶稱所給出的實時礦量使用自動加球機進行自動添加鋼球。
浮選藥劑添加采用自動加藥機。
